协同作用：复合脱氧是利用多种脱氧剂的协同作用，多种脱氧剂同时参与反应，能够在短时间内迅速降低氧含量。例如在炼钢中，硅和锰联合脱氧，硅和锰的脱氧产物会相互促进，使脱氧反应更加彻底，相比单一脱氧剂，能大幅提高脱氧效率。

反应更充分：多种脱氧剂的组合能与氧更充分地接触和反应。不同脱氧剂在反应体系中分布更广泛，增加了与氧分子的碰撞机会，从而加快脱氧反应速率，使脱氧过程更高效。

产物性质优化：复合脱氧可使脱氧产物的物理化学性质得到改善。在某些情况下，复合脱氧生成的产物更容易从反应体系中排出或分离，减少脱氧产物在体系中的残留，避免影响体系的其他性质。比如在钢铁冶炼中，使用复合脱氧剂可使脱氧产物的粘度降低，流动性增强，便于脱氧产物从钢液中上浮排出，提高钢水的纯净度。

减少产物危害：部分脱氧产物可能对后续生产或产品性能有不良影响，复合脱氧能降低这种风险。例如在电子工业中，某些脱氧产物可能会影响电子元件的性能，复合脱氧可使产物的形态或组成发生变化，降低其对电子元件的危害。

满足不同需求：不同工业生产对脱氧程度和脱氧产物的要求各异，复合脱氧能够通过调整脱氧剂的种类和比例，灵活满足各种需求。在炼钢中，根据钢种的不同，可选择合适的复合脱氧剂，实现精确控制氧含量。

适应多种环境：在不同反应条件下，如温度、压力等，不同脱氧剂的脱氧效果会有所不同。复合脱氧能够通过多种脱氧剂的配合，在较宽的条件范围内保持良好的脱氧效果，适应不同的生产环境。

降低成本：虽然复合脱氧可能需要使用多种脱氧剂，但通过优化组合，可以在保证脱氧效果的同时，降低脱氧剂的总用量，减少成本。此外，复合脱氧能提高脱氧效率，缩短生产时间，降低能源消耗等间接成本。

提高资源利用率：能够更有效地利用各种脱氧剂，避免单一脱氧剂因反应不完全或过量使用造成的浪费，提高资源的利用效率。