复合脱氧剂是一种用于炼钢的高效辅助材料，含有硅、钙、铝、钡等强亲氧性元素，广泛应用于多种炼钢形式，尤其适合转炉炼钢脱氧。以下是关于复合脱氧剂的详细介绍：

原理

复合脱氧剂中的多种脱氧元素同时对钢液中的溶解氧发生反应，使脱氧产物彼此互溶或生成化合物，降低其活度。脱氧产物多为共熔体或化合物，熔点比纯氧化物低，易生成液态脱氧产物，便于上浮排出。部分复合脱氧剂还含有能减小脱氧产物与钢液间界面张力的元素，有助于新相析出和加速脱氧反应。

作用

• 提高脱氧效率 ：多种脱氧元素协同作用，能更迅速、有效地降低钢液中的氧含量，达到更好的脱氧效果。

• 改善钢水质量 ：能使氧化物夹杂球化，稳定吸附于渣中，起到净化钢水的作用，提高钢液的纯净度，从而改善钢的冲击韧性和加工性能。

• 增加合金收得率 ：减少合金料粉，提高合金的利用率，降低生产成本。

• 解决水口结瘤问题 ：有效改善钢水流动性能，减少钢中气体和降低钢液夹杂，避免水口堵塞，保证浇铸过程的顺利进行。

常见种类及应用

• 硅铝钡钙型 ：由硅、铝、钡、钙等元素组成，适用于多种炼钢形式的脱氧，脱氧、脱硫效果显著，能有效去除钢液中的硫、磷等有害杂质，使钢中氧含量降到最低，形成的复杂夹杂物易上浮，广泛应用于各类钢种的生产，可替代纯铝、硅铁、硅钙合金等，合金利用率高。

• 硅铝铁型 ：含有铝和硅两个脱氧元素，能部分取代纯铝，应用较早且在一些大钢铁企业中使用较多。但据资料介绍，只有在生成莫来石相范围内才有复合脱氧效果，否则与单元素脱氧一样，且该脱氧剂没有降低 S、N 等综合作用。

• 钙硅型 ：主要成分为钙和硅，钙的脱氧能力很强，但在炼钢温度下易挥发，而钙硅合金能提高钙的稳定性，减少其挥发损失，从而更好地发挥钙的脱氧作用，适用于对钢水进行深度脱氧，常用于生产高质量的钢材，如轴承钢、弹簧钢等。

• 其他类型 ：如含稀土元素的复合脱氧剂，稀土元素与钢中的 O、S、N 等有很强的亲和力，能进一步改善钢的性能，尤其能提高钢的韧性和塑性，适用于一些对性能要求较高的特殊钢种。

使用方法

复合脱氧剂的加入量根据终点钢水含碳量确定，一般按 1.0－1.5kg/ 吨钢配加。出钢前可直接加入包底，出钢 1/4 时再按常规加入锰铁、硅铁、铝等。

优势

• 提高脱氧效率和质量 ：多种脱氧元素协同作用，能更快速、有效地降低钢液氧含量，生成的脱氧产物易上浮，减少钢中夹杂物，提高钢液纯净度。

• 改善钢水的流动性和可浇性 ：降低钢液的粘度，减少水口堵塞的风险，保证浇铸过程的顺利进行。

• 增加合金收得率 ：减少合金料粉，提高合金的利用率，降低生产成本。

• 适用范围广 ：不同类型的复合脱氧剂适用于多种炼钢形式和不同种类的钢，具有良好的通用性和适应性。

• 经济效益显著 ：在保证脱氧效果的同时，降低了对高纯度单一脱氧剂的依赖，减少了合金消耗量，降低了吨钢原材料成本。使用方便、运输安全、不易吸潮粉化，无库存隐患。