炼钢铸造过程中，钢液的脱氧主要有以下几种方法：

扩散脱氧

• 原理：不直接将脱氧剂加入钢液，而是加入炉渣中，降低炉渣中的FeO含量，使钢液中的FeO向炉渣扩散转移，从而降低钢液中的氧含量。

• 优点：脱氧产物溶入炉渣或进入炉气或大气中，不会沾污钢液。

• 缺点：脱氧速度慢，炼钢过程中的还原期有限，实际生产中不能完全靠这种方式脱氧。

• 应用：电弧炉炼钢过程中，还原期造白渣或电石渣还原，就是典型的扩散脱氧方式。感应电炉熔炼时，熔清后向渣面撒脱氧剂，盖严炉盖，降低炉渣中FeO的含量，实现扩散脱氧。

沉淀脱氧

• 原理：将脱氧剂直接加入钢液中，与钢液中的氧结合，生成氧化物等脱氧产物，这些产物密度小于钢液，会浮到炉渣中。

• 优点：脱氧速度快，能在很短时间内完成脱氧作业，缩短熔炼时间，简化工艺，降低能耗。

• 缺点：脱氧产物以非金属夹杂物的形态存在于钢液中，污染钢液，且脱氧元素可能与钢液中其他成分形成有害夹杂物。

• 应用：可将块状脱氧剂直接加入钢液，或在出钢时将小块脱氧剂随流投入钢液，也可用喂线或喷射方式将粉状脱氧剂加入钢包中的钢液深处。

综合脱氧

• 原理：结合扩散脱氧和沉淀脱氧两种方式，先进行预脱氧，再进行扩散脱氧，最后进行终脱氧。

• 优点：充分发挥两种脱氧方式的优势，提高脱氧效果和钢液质量。

• 应用：电弧炉熔炼时，氧化结束后扒除氧化渣，加入硅锰铁或锰铁和硅铁进行预脱氧，然后加入造渣材料进行扩散脱氧，出钢前控制炉渣中的FeO含量，在出钢过程中或出钢后进行终脱氧。感应电炉熔炼时，熔清后加入硅锰铁或锰铁和硅铁预脱氧，保持期间向渣面撒还原粉剂，降低炉渣中FeO的含量，出钢前控制炉渣中的FeO含量，出钢过程中或出钢后进行终脱氧。

常用脱氧元素及特性

• 脱氧能力排序：Mn→C→Si→Ti→Al→Mg→Ca。

• 应用：如铝脱氧，可将预制的铝块插入钢液中，或在出钢过程中以小块铝逐步投入液流，也可采用喂线法提高铝的收得率。钙脱氧可采用喂线、喷射精炼、铝弹投射法或直接加入钙合金等方法。