1. 提高钢的纯净度

• 减少氧化物夹杂物：脱氧可以有效减少钢液中的溶解氧，从而减少氧化物夹杂物的生成。例如，硅、锰、铝等脱氧剂会与钢液中的氧反应生成不溶于钢液的氧化物，这些氧化物会沉淀到炉渣中，从而提高钢的纯净度。

  Al+23​O2​→Al2​O3​(沉淀到炉渣中)

• 减少气孔缺陷：在钢液凝固过程中，溶解的氧会与碳反应生成一氧化碳（CO）气体。如果钢液中的氧含量过高，生成的CO气体可能无法及时逸出，从而在钢中形成气孔。脱氧可以减少这种气孔的形成，提高钢的致密性。

2. 改善钢的成分均匀性

• 减少合金元素的氧化损失：在炼钢过程中，合金元素（如锰、硅、铬等）可能会被氧化，导致成分不均匀。脱氧可以减少这些合金元素的氧化损失，确保钢液中合金元素的均匀分布。

• 提高合金元素的回收率：通过脱氧，可以减少合金元素在炉渣中的损失，提高合金元素的回收率，从而降低生产成本。

3. 优化钢的机械性能

• 提高韧性：氧化物夹杂物会降低钢的韧性，尤其是在钢的晶界处。脱氧可以减少这些夹杂物，从而提高钢的韧性。

• 提高疲劳强度：纯净的钢在疲劳试验中表现出更高的疲劳强度。脱氧可以减少钢中的夹杂物和气孔，从而提高钢的疲劳性能。

• 提高抗拉强度和硬度：通过脱氧，可以减少钢中的缺陷，从而提高钢的抗拉强度和硬度。

4. 改善钢的加工性能

• 提高可铸性：脱氧后的钢液纯净度更高，流动性更好，能够更好地填充铸型，减少铸件中的缺陷。

• 提高可锻性：纯净的钢在锻造过程中更容易变形，减少裂纹和断裂的风险。

• 改善切削加工性：纯净的钢在切削加工过程中产生的切屑更均匀，刀具磨损更小，加工效率更高。

5. 减少表面缺陷

• 防止氧化皮的形成：在钢液冷却过程中，如果溶解氧含量过高，会在钢表面形成氧化皮。氧化皮不仅影响钢的表面质量，还会增加后续加工的难度。脱氧可以减少氧化皮的形成。

• 减少表面裂纹：氧化物夹杂物在钢的表面处会引起应力集中，从而导致表面裂纹。脱氧可以减少这些夹杂物，从而减少表面裂纹。

6. 提高钢的耐腐蚀性能

• 减少氧化物夹杂物：氧化物夹杂物会成为腐蚀的起点，降低钢的耐腐蚀性能。脱氧可以减少这些夹杂物，从而提高钢的耐腐蚀性能。

脱氧方法及其对钢液质量的影响

（1）沉淀脱氧

• 原理：向钢液中加入脱氧剂（如硅、锰、铝等），使其与钢液中的氧反应生成不溶于钢液的氧化物，沉淀到炉渣中。

• 优点：脱氧效果好，操作简单，成本较低。

• 缺点：如果脱氧剂用量过多，可能会在钢液中形成过多的夹杂物。

（2）扩散脱氧

• 原理：通过向钢液中吹入惰性气体（如氩气），使钢液中的氧扩散到炉渣中，从而降低钢液中的氧含量。

• 优点：脱氧效果均匀，能够减少钢液中的夹杂物。

• 缺点：操作复杂，需要控制惰性气体的流量和吹入时间。

（3）真空脱氧

• 原理：在真空条件下，降低钢液中的氧分压，使溶解的氧逸出。

• 优点：脱氧效果最好，能够显著降低钢液中的氧含量。

• 缺点：设备投资大，操作成本高。